De Test van de de Broosheidstemperatuur van ASTM D746 van Plastieken en Elastomeren door Effect/Lage Temperatuurbroosheidsmeetapparaat

De Test van de de Broosheidstemperatuur van ASTM D746 van Plastieken en Elastomeren door Effect/Lage Temperatuurbroosheidsmeetapparaat

1. Overzicht

De maximumtemperatuur waarbij de steekproef door effect in de gespecificeerde omstandigheden wordt beschadigd, d.w.z., de broosheidstemperatuur, kan worden gebruikt aan betrekkelijk evalueert de prestaties van plastieken en andere elastische materialen in de lage temperatuuromstandigheden. De brosse temperatuur en lage temperatuureigenschappen van gevulkaniseerde rubbers van verschillende rubbermaterialen of verschillende formuleringen kunnen worden bepaald. Daarom is het onontbeerlijk in de kwaliteitscontrole van wetenschappelijke onderzoekmaterialen en hun producten, en de controle van productieprocessen. Het instrument wordt ontworpen volgens de nationale norm van GB1682, en de technische indicatoren voldoen aan de vereisten van plastic de compressievan het de lage temperatuureffect van Hg 2-162-1965 testmethode en van het het effectbros maken van GB5470-2008 plastic de temperatuurtestmethode.

2. Gebruik en specifieke ontwerpparameters

Gebruik: Het kan de broosheidstemperatuur en lage temperatuurprestaties van gevulkaniseerd rubber van verschillende rubber en kunststoffen of verschillende formuleringen meten, zodat is het onontbeerlijk in de kwaliteitscontrole van wetenschappelijke onderzoekmaterialen en hun producten, en controle in productieproces.

3. Hoofdontwerpparameters

(1) testtemperatuur: -70°C - normale temperatuur

(2) effectsnelheid: 2m/s ± 0.2m/s

(3) na de constante temperatuur, de temperatuurschommeling binnen 3min van de test: <>

(4) de straal van het effectblad: 1.6 ± 0.1mm

(5) de straal van de kaak onder de klemboog: 4.0 ± 0.1mm

(6) het hiaat tussen de buitenkant van het effectblad en de klem: 2.0 ± 0.1mm

(7) de afstand tussen het effectpunt van het effectblad en de inrichting: 3.6±0.1mm

(8) testsnelheid binnen 5mm na effect, en na effect: 200cm/s

(9) externe dimensies: 900 × 505 × 800mm (de breedte van de lengte× hoogte ×)

(10) Studioafmetingen: 220 × 170 × 70mm (de breedte van de lengte× hoogte ×)

(11) Koelmiddel: ethylalcohol of ander antivriesmiddel

(12) het Werk macht 220V~240V, 50Hz, 1.5kW

4. Structuurprincipe

(1) het materiaal bestaat uit het belangrijkste lichaam van het de koelingscompressor, het verwarmen apparaat, de elektronische controledoos, de koeltank, het koel middelgrote omloopsysteem, het automatische alarmapparaat, enz.

(2) opheffende klem

De afstand van het effectgedeelte van de steekproef aan het lagere eind van de houder is 11 ± 0,5 mm.

(3) pers

Pers hoofdvorm en grootte. De het werk slag van de pers is 40±1mm.

5. Methode van gebruik

(1) spuit koud middel (gewoonlijk industriële ethylalcohol) goed in de koude in, en het injectiebedrag zou moeten ervoor zorgen dat de afstand van het lagere eind van de houder aan de vloeibare oppervlakte 75±10mm is.

(2) zet de macht, en de van de temperatuurcontrolemechanisme en tijdopnemer vertoningslichten aan.

(3) de steekproef wordt vastgeklemd verticaal op de houder. De klem zou niet te vast moeten zijn of ook losmaken om de steekproef te verhinderen weg het misvormen of te vallen.

(4) druk de tang aan begin die de steekproef bevriezen en begin de schakelaar van de timingscontrole (of druk de chronometer) aan tijd. De bevriezende tijd van de steekproef werd gespecificeerd om 3,0 ± te zijn 0,5 min. Tijdens het bevriezen van de steekproef, zou de temperatuur van het bevriezende middel geen ±1 °C. moeten overschrijden.

(5) hef de opheffende klem op zodat de pers het specimen binnen een halve seconde beïnvloedt.

(6) na de steekproef wordt beïnvloed (slechts één effect per steekproef), als er schade is, zou de temperatuur van het bevriezende middel moeten worden verhoogd, anders zal de temperatuur worden verminderd en de test zal verdergaan.

Door vallen en opstaan, wordt de laagste temperatuur waarbij minstens twee steekproeven niet en de hoogste temperatuur worden vernietigd waarbij minstens één steekproef wordt vernietigd bepaald. Als het verschil tussen de twee resultaten niet meer dan 1℃ is, is de test gebeëindigd.

6. Testcriteria

Specificaties

De steekproef heeft een lengte van 20,0 ± 0,25 mm, een breedte van 2,5 ± 0,1 mm, en een dikte van 1,6 ± 0,1 mm.

Vereisten

De oppervlakte van de steekproef zou van buitenlandse kwestie en schade vlot en vrij moeten zijn. Het afgewerkte product zou aan de aangewezen grootte moeten worden gemalen.

7. Installatiegids

(1) tijdens de behandeling en de installatie van dit materiaal, is het strikt verboden om krachtig te trillen, en de neiging zal niet groter dan 450 zijn;

(2) het materiaal zou 0,2 meters vanaf de muur moeten worden geplaatst lange tijd, en het zou goed moeten zijn - geventileerd om directe zonlichtblootstelling te vermijden.

(3) voer een uitvoerige inspectie van het materiaal uit om ervoor te zorgen dat de delen intact zijn.

(4) open de koeltankdekking, neem de steekproefmand en de temperatuursensor, en neem de stop van de temperatuursensor in de contactdoos op bij de rug van de doos. Gelieve te zijn zeker om het stevig op te nemen. Anders, is de temperatuurvertoning abnormaal en „- 1“ vertoning verschijnt. Op dit ogenblik, zal de het verwarmen buis omhoog verwarmen. Het koelmiddel in de het verwarmen tank, als er geen het koelen in de tank zijn, zal de het verwarmen buis zich in een moment uitbranden.

(5) verbind 220V, 50Hz-voeding, en zorg ervoor dat het netvoltage tussen 220V~240V is. Het wordt geadviseerd om een het voltageregelgever van 5kW te vormen AC.

(6) vóór het eerste gebruik van de nieuwe machine, te openen gelieve de zij netto dekking. Wanneer het drukken van de „koelings“ schakelaar, neem de arbeidsvoorwaarde van de compressor waar. Het correcte werk zou moeten zijn: de compressor wordt gedrukt wanneer de „koel“ schakelaar wordt gedrukt. De compressor begint onmiddellijk (raak met de hand de compressor en voel de trilling). Na ongeveer 5 minuten, begint de lagere compressor te beginnen.

8. Verrichtingsstappen

(1) voeg een passend bedrag van het koelen van middel aan het koelbad toe.

(2) na het bevestigen dat de voeding onder het gespecificeerde voltage en het aan de grond zetten van veiligheid is, en de delen van het materiaal zijn in de normale omstandigheden, wordt de machtsschakelaar uitgezet.

(3) dring de temperatuur het plaatsen knoop (plaats) 0,5 seconden aan en geef dan temperatuur het plaatsen vrij. Duw op de sleutel van plus of minus sleutel om de temperatuur te plaatsen. _na het plaatsen van de de ver*eisen temperatuur, aan:dringen de de vastgesteld knoop 0,5 seconde te om terugkerenen aan bedrijfsvoering en ont*houden de de parameterwaarde. Op dit punt begint het apparaat te werken;

(4) druk de mengapparaatschakelaar aan controle als het koelmiddel in het koelbad stroomt.

(5) druk definitief de koelschakelaar.

(6) wanneer het middel in de koeltank de vastgestelde temperatuur nadert, steken de constante temperatuur het verwarmen apparatenwerken en de indicator flitsen aan;

Wanneer de vastgestelde temperatuur wordt bereikt, begint de automatische geluiden van het alarmapparaat, de constante temperatuurtijdopnemer te registreren, en de constante temperatuurtijd wordt getoond. Wanneer de exploitant het nieuws hoort, kan de alarmschakelaar worden uitgezet. Wanneer de constante temperatuurtijdopnemer de vereiste constante temperatuurtijd toont, werd de steekproef verwijderd voor het testen.

(7) duw op de bewegingssleutel om de tijdwaarde van de etalage van de temperatuur vastgestelde waarde te ontruimen.

9. Kwesties die Aandacht vergen

Dit materiaal is aangepast alvorens de fabriek te verlaten en gekund niet willekeurig worden veranderd.

10. Dagelijkse onderhoud en voorzorgsmaatregelen

(1) handhaaf de voorwaarde van het materiaal, belemmer strikt trilling en botsing, en demonteer niet naar believen. De neiging zou geen 45° moeten overschrijden wanneer het dragen.

(2) het materiaal zou niet moeten dichtbij hoge temperaturen worden geplaatst of aan zonlicht worden blootgesteld.

(3) de elektrische controledoos zou tegen vochtigheid moeten worden beschermd, en het is strikt verboden om eender welke vloeistof in te gaan.

(4) alvorens de machine te beginnen, moet men ervoor zorgen dat de gronddraad wordt verbonden om veiligheid te verzekeren; de machtsstop moet worden opgenomen stevig om de compressor te verhinderen wordt vernietigd wegens losheid en te branden.

(5) in het geval van stroomuitval of mislukking, moet het nieuw begininterval groter zijn dan 30 minuten; wanneer de kamertemperatuur 25℃ overschrijdt, moet het nieuw begininterval groter zijn dan 60 minuten.

(6) als de compressor niet begint, en de intermitterende verrichting plotseling na een periode zal ophouden, tevreden sluiting onmiddellijk, eerste controle als het voedingvoltage 220V~240V is. Als het niet samenkomt, controleer gelieve het netvoltage of de AC voltageregelgever te vormen om het te maken de normale het werk voltagewaarde van het instrument bereiken.

(7) ten tweede, zou de aandacht aan de omgevingstemperatuur moeten worden besteed. De cryostaat wordt geadviseerd om bij een omgevingstemperatuur van 25℃ worden gebruikt. Omdat de omgevingstemperatuur te hoog is, is de druk in het compressorsysteem te hoog. Als de netcapaciteit ontoereikend is of het voltage laag is, begin op dit ogenblik. Het is moeilijker, en het interval tussen twee macht-ONS is veel langer.

(8) de steekproef die in de koeltank wordt geplaatst zou afgeveegde schoon moeten zijn. Breng geen buitenlandse kwestie zoals ijzer het indienen in de koeltank vermijden blokkerend de omlooplijn.

(9) alvorens opnieuw te gebruiken, controleer de hoeveelheid het koelen van middel in de tank. Het passende bedrag van het koelen van middel zou de buis van het evaporatorkoper moeten behandelen (anders is de evaporator gemakkelijk aan vorst, verhoogt het watergehalte van het koelmiddel) en het hogere eind van de het mengen zich cyclus bereiken. De hoogte (anders is de omloop niet vlot) is aangewezen, als de gebruikstemperatuur laag is, gelieve aandacht aan de verandering van het volume van het koelmiddel te besteden dat door de temperatuur wordt veroorzaakt, zou het koelmiddel op tijd moeten worden bijgevuld.

(10) het koelmiddel zou na elk gebruik moeten worden vrijgegeven.

(11) het koelmiddel zou moeten worden vervangen regelmatig om de het onzuiverheidsinhoud en watergehalte te minimaliseren. Anders, is de omloop niet goed en de het koelen effect en temperatuurnauwkeurigheid wordt beïnvloed.

(12) wanneer het drukken van de „Machts“ schakelaar, zorg ervoor dat het koelbad met het koelen van middel wordt gevuld en dat de temperatuursensor niet om uit het koelbad wordt toegestaan worden verwijderd.

FAQ

Q: Bent u handelsmaatschappij of fabrikant?

A: Wij zijn een fabrikant.

Q: Hoe lang is uw levertijd?

A: Over het algemeen is het 5-10 dagen als de goederen in voorraad zijn. of het is 15-20 dagen als de goederen niet in voorraad zijn, is het volgens hoeveelheid.

Q: Verstrekt u steekproeven? Is het extra vrij of?

A: Nr, verstrekken wij niet de steekproeven voor het testen.

Q: Wat is uw betalingsvoorwaarden?

A: Payment=1000USD<>, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.
Als u een andere vraag hebt, gelieve te voelen vrij om ons te contacteren.

Q: Wat is uw betalingsvoorwaarden?

A: De garantie voor het materiaal is 1 jaar. Absoluut, wordt al materiaal getest goed en looppas goed door de steekproef van onze klant vóór verzending te testen. Tevreden om ons te contacteren als het materiaal niet goed na wordt verscheept aan uw bedrijf werkt. Wij zullen u begeleiden hoe te om het te bevestigen. De vervangstukken of de componenten zullen indien nodig worden verzonden. De lasten zullen zijn voorgekomen als het door misoperation van de klant wordt veroorzaakt.